矿浆输送管道中的介质含有高硬度的矿物颗粒，对普通金属阀门的密封面和流道产生剧烈的切削和冲刷。耐磨陶瓷阀凭借陶瓷材料的超高硬度，能够在这种工况下保持较长的使用寿命。
在铁矿、铜矿、金矿的选矿厂中，矿浆浓度大、颗粒棱角尖锐，阀门频繁启闭时，颗粒会嵌入密封面，导致金属阀门迅速失效。采用氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷作为流道衬里和密封副，可以有效抵抗颗粒的切削。陶瓷的维氏硬度远高于金属，矿浆颗粒在其表面难以形成划痕，仅会产生轻微的抛光效果。
矿浆中的粗颗粒对阀门的冲击力较大，单纯的高硬度陶瓷可能因脆性而发生崩边。针对这种工况，可以采用氧化锆增韧氧化铝陶瓷，在保持较高硬度的同时提高了断裂韧性。陶瓷密封副的设计应采用“硬对硬”结构，即阀板和阀座均为陶瓷材料，避免因硬度差异导致软侧快速磨损。密封面应设计为宽面接触，增加磨损余量。
在实际操作中，耐磨陶瓷阀在矿浆管道上应避免长期处于小开度状态。因为小开度时，矿浆高速通过狭窄缝隙，会像水刀一样切割陶瓷密封面，形成沟槽。如果需要调节流量，应选用专门设计的耐磨调节阀，或者采用多级降压结构。对于频繁启闭的切断阀，每次关闭时应尽可能快速动作，减少颗粒进入密封面的机会。
当阀门需要维修时，拆解后应重点检查陶瓷密封面是否有崩边或贯穿裂纹。轻微的崩边可以通过金刚石研磨膏手工修复，但修复后需要检查密封面的平面度。如果崩边面积较大，则需要更换阀板或阀座。拆卸过程中应注意保护陶瓷件，避免用钢制工具直接敲击，应使用铜棒或木槌。
矿浆管道中往往还含有残留的选矿药剂，如黄药、起泡剂等，这些化学物质对金属有腐蚀作用，但对氧化铝陶瓷基本无影响。因此，耐磨陶瓷阀在矿浆环境中不仅耐磨，还耐腐蚀，综合性能优于高铬铸铁阀门。对于含有氢氟酸的矿浆，应选用碳化硅陶瓷，因为氧化铝会与氢氟酸反应。
