耐磨陶瓷阀在使用一段时间后，密封面可能出现磨损或划伤，导致泄漏量增加。通过现场或离线研磨修复，可以恢复密封性能，延长阀门使用寿命。
陶瓷密封面的研磨需要专用的研磨工具和研磨膏。研磨工具通常采用铸铁或淬硬钢制造的研磨盘，其平面度要求较高。研磨膏由金刚石微粉和油性载体组成，粒度从粗到细分为多个等级。粗磨用于去除明显的划痕或崩边，细磨用于提高表面光洁度，最终达到镜面效果。
现场研磨通常针对无法拆下的阀门。在确认阀门已隔离并泄压后，拆下执行机构，使用手动研磨工具进行。对于蝶阀，可以制作与阀板密封面匹配的研磨头，将其安装在阀杆上，手动旋转进行研磨。对于球阀，则需要专用研磨机，带动研磨头在球面上做行星运动。现场研磨受限于空间和工具，效果不如离线研磨，但可以避免拆卸阀门带来的工作量。
离线研磨在维修车间进行，精度更高。将阀板或球体从阀体中拆出，固定在研磨机床上。研磨盘的旋转速度和下压力需要根据陶瓷材料的硬度和韧性调整。压力过大可能导致陶瓷崩裂，压力过小则研磨效率低。研磨过程中应不断添加研磨膏，并检查研磨面的接触情况。当密封面上出现均匀连续的哑光带时，说明研磨到位。
研磨完成后，需要用酒精或丙酮彻底清洗密封面，去除残留的研磨膏。然后用红丹粉或蓝油检查接触率。将阀板与阀座对研，观察红丹转移情况，接触连续面积应达到较高比例。如果接触不连续，需要继续研磨。
对于磨损严重或有贯穿裂纹的陶瓷密封面，研磨无法修复，需要更换零件。陶瓷件的更换应成对进行，即同时更换阀板和阀座，以保证配对磨合效果。新换上的陶瓷密封副需要进行研磨配对，不能直接使用。
在实际维修中，修复后的耐磨陶瓷阀应进行低压气密性试验，检验密封效果。试验压力为工作压力的小部分，保压一段时间，观察泄漏量。如果泄漏量在允许范围内，即可重新安装使用。对于用于有毒或易燃介质的阀门，密封要求更严，修复后应进行更高压力的密封试验。
