耐磨陶瓷阀的核心在于将高硬度的陶瓷材料与金属阀体牢固结合，形成既耐冲刷又承压的整体结构。陶瓷衬里的结合质量直接决定了阀门在冲击和振动工况下的可靠性。
常见的陶瓷衬里结合方式有胶粘镶嵌、热装配合以及机械卡固三种。胶粘镶嵌适用于中小口径的阀门，采用耐高温环氧树脂或无机胶粘剂将氧化铝陶瓷片粘贴在阀体内壁。这种工艺操作简单，但在温度剧变时胶层可能老化开裂。热装配合是利用金属阀体与陶瓷衬套的热膨胀系数差异，将阀体加热后套入陶瓷件，冷却后金属收缩产生抱紧力。这种方式结合紧密，无胶层老化问题，但对陶瓷件的尺寸精度要求较高。机械卡固是在阀体或阀板上加工燕尾槽或梯形槽，将陶瓷块嵌入后用压板或螺钉固定，即使胶粘失效，陶瓷也不会脱落，适合冲击较大的工况。
对于阀板或闸板这类运动部件，全衬陶瓷容易因碰撞而碎裂。工程中常采用局部镶嵌的方式，仅在密封面和冲刷严重的部位覆盖陶瓷。陶瓷块与金属基体的过渡处需要设计成台阶或斜面，避免形成直角应力集中。在焊接或热影响区附近不应布置陶瓷，以免焊接热导致陶瓷崩裂。
陶瓷衬里在安装前需要进行严格的清洗和干燥，去除表面的脱模剂和吸附水分。金属基体表面应进行喷砂处理，达到一定的粗糙度，增加胶粘剂的附着力。涂胶时应均匀涂抹，避免气泡滞留。将陶瓷片嵌入后施加均匀压力，保持足够时间待胶粘剂固化。固化温度和时间应严格遵循工艺要求，温度过低固化不完全，温度过高可能导致胶层脆化。
在阀门使用过程中，陶瓷衬里的完好性可以通过声音和振动来判断。用木槌轻敲阀体外壁，如果发出清脆的金属声，说明陶瓷与金属结合良好；如果发出沉闷的“噗噗”声，则可能陶瓷已松动或局部脱粘。定期检查时，可以使用内窥镜通过法兰接口观察陶瓷表面有无裂纹或剥落。
对于输送强磨蚀性浆料的管道，阀门的入口侧是受冲击最严重的区域，该处的陶瓷衬里应适当加厚，并采用抗冲击性能更好的氧化锆陶瓷。在弯头后的阀门，由于介质流向改变，偏磨现象明显，可以在易磨损部位设置可更换的陶瓷衬板，降低维修成本。
